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T恤衫定制廠家服裝定制后如是出口的通常是要驗(yàn)貨的（以下是驗(yàn)貨的步驟）

大致按檢驗(yàn)順序列表如下： 

　　一、規(guī)格不符 

　　序號(hào)缺陷產(chǎn)生原因 

　　1、規(guī)格超差--樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。 

　　二、縫制不良 

　　2、針距超差--縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。 

　　3、跳針--由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 

　　4、脫線--起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。 

　　5、漏針--因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。 

　　6、毛泄--拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 

　　7、浮面線--梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。  t恤衫定做

　　8、浮底線--壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 

　　9、止口反吐--縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 

　　10、反翹--面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。 

　　11、起皺--沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。 

　　12、起綹紐--由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 

　　13、雙軌--緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。 

　　14、雙線不平行--由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 

　　15、不順直--縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 

　　16、不平服--面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 

　　17、不方正--袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。 

　　18、不圓順--圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。 

　　19、不對(duì)稱--由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。  長(zhǎng)袖POLO衫 、

　　20、吃勢(shì)不勻--绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。 

　　21、绱位歪斜--绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。 

　　22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)--裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。 

　　23、上坎、下坎--縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 

　　24、針孔外露--裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。 

　　25、領(lǐng)角起豆--縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。 

　　26、零配件位置不準(zhǔn)--縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 

　　27、嘜牌錯(cuò)位--主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 

　　三、污跡 

　　28、筆跡--違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。 

　　29、油漬--縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 

　　30、粉跡--裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。 

　　31、印跡--裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。 

　　32、臟跡--生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。 

　　33、水營(yíng)--色布縫件沾水裉色斑跡。 

　　34、銹跡--金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 

　　四、整燙 

　　35、燙焦變色--燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光??沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 

　　37、死跡--燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 

　　38、漏燙--工作馬虎，大面積沒有過燙。 

　　五、線頭 企業(yè)宣傳促銷文化衫   

　　39、死線頭--后整理修剪不凈。 

　　40、活線頭--修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 

　　六、其它 

　　41、倒順毛--裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。 

　　42、做反布面--縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。 

　　43、裁片同向--對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。 

　　44、疵點(diǎn)超差--面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。 

　　45、扣位不準(zhǔn)--扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。 

　　46、扣眼歪斜--鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 

　　47、色差--面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。 

　　48、破損--剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。 

　　49、脫膠--粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。 

　　50、起泡--粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 

　　51、滲膠--粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有[敏感詞]，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 

　　52、套結(jié)不準(zhǔn)--套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 

　　53、釘扣不牢--釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。 

　　54、四合扣松緊不宜--四合扣質(zhì)量造成。 

　　55、折衣不合格--沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。 團(tuán)體廣告服裝  

　　56、衣、袋規(guī)格不符--包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋。 

　　57、丟工缺件--縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 

　　58、裝箱搭配差錯(cuò)--包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單搭配裝箱。 

　　59、箱內(nèi)數(shù)量不足--打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)。 

　　60、外箱嘜頭印錯(cuò)--外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別英語(yǔ)出錯(cuò)。